振动超标是热风风机机运行中常见的故障，是影响风机安全运行及工厂正常生产的重要因素。导致风机振动的原因很多，常见的原因：转子失衡、系统对中不良、松动、动静件摩擦、滚动轴承故障、转子弯曲、共振、电机故障引起风机振动等。
一、 热风机转子失衡的原因及处理方法
转子失衡是导致风机振动超标的常见原因。单纯的转子失衡振动特征很明显，其表现：（1）波形近似正弦波；（2）频谱图中，谐波能量主要集中在基频。由于烧结厂、球团厂的工艺热风机工作环境特殊，导致风机转子失衡的因素也相对复杂。球团厂热风机转子失衡的常见原因及处理方法见下表。
| 序号 | 常见的失衡原因 | 处理方法 |
| 1 | 系统除尘效果差，使叶轮出现不均匀磨损，导致转子失衡 | 1.如果叶轮总体磨损并不严重，可以直接通过现场动平衡，解决问题； 2.如果叶轮总体磨损较严重，叶片耐磨层已磨去2/3以上，为避免继续磨损而导致整个叶轮报废，采用先堆焊耐磨层，再进行现场动平衡的方法。这样可以反复作业，可以延长叶轮寿命近1倍。堆焊焊条可以根据叶片母材进行选择，比如d227、r317等均是性能较好的堆焊材料。另外，应根据风机进风口的结构选择堆焊层的部位及厚度，以提高堆焊质量。比如双侧进风的风机，磨损剧烈的部位在叶片中间，此处的堆焊层的焊缝应密而厚，这样可以有效提高磨损周期 |
| 2 | 烟气中的灰粉沉积在叶片背面，导致失衡 | 这也是球团厂热风机的常见故障。将叶轮清理干净即可消除振动 |
| 3 | 可拆卸式叶片耐磨衬板的固定螺栓松动脱落 | 如果风机叶片的耐磨层是可拆卸式的，在对风机进行动平衡之前，务必要仔细检查叶轮的每一颗螺栓，将出现松动的重新拧紧并点焊，否则很难通过现场动平衡消除振动 |
| 4 | 双层包夹式叶片根部焊缝磨穿，在叶轮转动中灌风或灰尘进入叶片空腔，导致失衡 | 该处焊缝磨损后导致的振动，往往比单纯的叶片磨损而引起的振动更为明显，振动更为剧烈。待夹缝中的灰尘全部清除干净，将开裂的焊缝补焊后，进行现场动平衡，消除振动 |
二、 其他几种常见振动故障的简单判断方法见下表。
| 序号 | 故障原因 | 典型故障特征 |
| 1 | 轴承座地脚螺栓松动 | 径向水平振动值不稳定；铅垂方向振动大，且轴承座比刚性基础振动值明显偏高；频谱图中出现高次谐波，并呈逐阶递减趋势 |
| 2 | 转子动静摩碰 | 风机运行中伴有明显的金属摩擦或撞击声；波形中出现冲击信号，并有削峰 |
| 3 | 系统对中不良 | 轴向振动较大； 2倍频出现峰值 |
