1、机组试运转前的准备工
（1）检查油、水、气各管道的连接，是否达到使用条件，管道是否已清理干净。
（2）检查仪表阀门的开启情况，仪表的灵敏度是否合格，尤其是油压低报警，轴承油温高报警。
（3）盘动转子应无碰擦声响，联轴器及其防护罩皆已连接就位。
（4）进口阀开启150----200，开启放空阀
2、机组的试运转
（1）启动润滑系统使之符合多项要求
（2）进入轴承润滑油的温度一般控制在40±50c的范围
(3)启东时的油温一般不低于250c
(4)轴承的进油压力一般控制在0.1----0.15mpa，当进油压低于0.08mpa时应报警，当油压低于0.05mpa时，则应联锁停机。
(5)机组启动用电动机拖动的机组，应先电动启动，以检查转子与定子之间有无不正常的摩擦和碰刮现象。用汽轮机拖动的机组的启动，按产品说明书的规定分阶段升速
(6)机组低负荷运转，机组的低负荷运转是为了进一步跑和机械摩擦表面，同时考核机械运转性能。低负荷运转的时间一般为：工作转速小于或等于3000r/min的机组为4h;工作转速大于3000r/min的机组为8h。
(7)机组满负荷运转，机组满负荷运转主要是考核机组的空气动力性能，如流量、压力、功率消耗、效率气体冷却器效果、噪声等是否达到设计要求。在机组低负荷运转合格后，可以不停机直接进行满负荷运转，即打开进口节流阀，逐渐关小放空阀和排气阀，应注意是排气升压应当缓慢进行，每5分钟升压不得高于0.1mpa，逐步达到设计工况。满负荷运转时间一般不少于24小时。
(8)机组试运转中的检测，机组在试运转过程中应定期进行下列各项检测，润滑油温度和压力；轴承或轴承的振动；转子的轴向位移；进排气温度和压力；冷却水温度和压力；电动机的电压、电流和功率等。有密封系统的机组还应检测其油压、油温、参考气体压力和高位液罐的液位等。
3、机组的停车
（1）紧急停车，在机组运转过程中，遇有下列情况之一时，应立即紧急停机。紧急停机的操作就是按动主电机的停车按钮，然后在进行停机后的善后处理工作。
1）机组突然发生强烈震动，并以超过跳闸值。
2）机体内部有碰刮或者不正常的摩擦声音。
3）任意轴承或密封处出现冒烟现象，或某一轴承温度急剧上升道报警值。
4）油压地狱报警值并无法恢复正常时。
5）油箱液位低，已有吸空现象。
（2）正常停机，机组正常停机按如下程序进行操作：
1）逐步打开放空阀（或出口旁同阀），同时逐步关闭排气阀。
2）逐步关小进气节流门至200~250。
3）按动停车按钮，并注意停机过程中有无异常现象。
4）机组停止5~10min后，切断气体冷却器和冷油器冷却水。
5）机组停止20min以后，或者轴承温度降到450c以下时方可停止供油。对于具有浮环密封的机组，密封油泵必须继续供油，直至机体温度低于800c为止。
6）机组停止后，在2~4h内应定期盘动转子1800
