高温风机叶轮磨损风机振动的风机检修方法
风机叶轮修补现场叶片堆焊动平衡
一、技术改进的原因
通常情况下，当风机叶轮受到磨损需要修复时，维修人员需要将风机机壳拆除，取出风机叶轮，送到风机厂家进行修复和动平衡校正。维修人员等到风机厂家将叶轮修好后，还需要将叶轮来回重新安装调试正常之后，才能够投入生产使用。这种传统的风机检修方法，不仅需要投入大量的人力物力，还会耽误许多宝贵的生产时间。
二、现场修补堆焊动平衡
为了解决上述问题，我公司经过多年实践，探索出一套完善的风机磨损振动的快速检修方法。首先，在检修之前，由我公司技术人员到现场，使用振动故障分析仪对风机进行的振动故障诊断，并根据诊断结果为用户提出风机现场检修的方案。第二步，当确定要现场检修时，我公司将派施工人员在不拆卸风机管道、机壳的情况下，钻入风机，对磨损的叶轮进行现场修补及耐磨层堆焊。第三步，叶轮修补堆焊之后，由我公司技术人员在用户风机现场，采用便携式动平衡仪，对风机进行动平衡校验。
三、风机维修案例
今年年3月，某公司5000t/d生产线上，型号为xy6b-dn3450f的高温风机叶轮，磨损，叶片残余厚度薄处仅为4mm。因为生产任务重，停车检修时间短，无法将风机拆卸检修。该单位委托我们史迪欧，采用叶轮现场修补叶片堆焊风机现场动平衡的方法，对该风机进行了风机检修。情况如下：
第一步，在检修之前，我公司首先对该风机进行了风机振动检测，检测的振动频率为一倍频，振速8.9mm/s。根据检测结果，我们和用户共同制订了检修方案。
第二步，派施工人员进入风机机壳，堆焊修补制作耐磨层。耐磨层材料硬度63-65hrc，具有抗磨损、抗热性和抗冲击的特性，可以满足风机运行时耐磨要求。
第步，进行风机现场动平衡校验。风机叶轮修补叶片堆焊时，由于操作人员严格控制焊接重量，并剔除以往动平衡时产生的多余的平衡块。经过风机转子修补和风机叶片堆焊之后，风机第一次启动，没有进行风机现场动平衡，振速值由修复之前的8.9 mm/s减少到3.2mm/s。第二次启动试重，第三次计算运行，平衡校验非常顺利，仅用了两个小时，风机启动了两次，我们就将振速由3.2mm/s，降到0.6mm/s。
实践证明，不拆卸风机、现场堆焊动平衡这种检修方法， 具有成本低、工期短、质量优、施工工期可控性强的特点，为用户解决了生产难题，受到了用户的好评。
四、史迪欧凯发k8注册登录的简介
河南省史迪欧公司主营工业风机生产制造和修复的专业企业。公司现拥有大型风机制造设备、大型动平衡检测设备及风机现场故障诊断及风机现场动平衡设备。现有叶片堆焊、现场动平衡、目前主要为国内水泥、电力、冶金等行业提供风机产品和现场维修服务。
五、凯发k8注册登录的联系方式
安阳联系电话：13503724379 86-0372-3115537 地址：中国河南安阳市高新区
郑州联系电话：15003710120 86-0371-66363338 地址：中国河南郑州市管城区
公司网页：凯发平台-凯发k8注册登录 电子邮箱：
